Mis on kromaatiline aberratsioon?
Kromaatiline aberratsioon viitab värvide erinevusele.Igapäevaelus ütleme sageli, et värvierinevus viitab värvide ebaühtluse nähtusele, kui inimsilm toodet jälgib.Näiteks trükitööstuses trükiste ja kliendi poolt pakutava standardnäidise värvierinevus.
Tööstuses ja kaubanduses on väga oluline hinnata toote värvide erinevust täpselt.Kuid paljud tegurid, nagu valgusallikas, vaatenurk ja vaatleja enda seisund, võivad põhjustada värvide hindamise erinevusi.
01 Värvide segamine
Toonimislingi printimine on kogu värvierinevuse reguleerimise põhisisu.Üldiselt pööravad paljud ettevõtete trükitehnikud toonimisel tähelepanu ainult kogemustele või oma tunnetele, mis pole ei standard ega ühtne standard.Need jäävad ainult väga originaalse värvitooniga olekusse ja on väga juhuslikud.Ühest küljest ei mõjuta see kromaatilise aberratsiooni paranemist, teisest küljest on tooni reguleerimine keeruline.Kolmandaks puuduvad vastavad oskused töötajate värvide sobitamise oskuse kujundamisel.
Enne toonimist tuleks erilist tähelepanu pöörata erinevate tootjate trükivärvisüsteemide kasutamise toonimise vältimiseks.Toonimiseks on kõige parem kasutada sama tootja trükivärvi.Toonimistöötajatel on vaja igakülgselt mõista erinevate trükivärvide värvide kallutatust, mis aitab toonimise protsessis kontrollida.Enne toonimist tuleb allesjäänud trükivärvi kasutamisel esmalt selgeks teha trükivärvi toon, kontrollida, kas trükivärvi identifitseerimiskaart on täpne, kraapimisproovi vaatlemiseks on kõige parem kasutada tindikaabitsat ja võrdlust ja seejärel lisada, enne lisamist tuleks kaalu tugevdada, et kaaluda ja seejärel andmed salvestada.
Lisaks saab spetsiaalse värvitindi tooni reguleerimisel kasutada toonimiseks ka mõõtmismeetodit.Tindiproovi kraapides peab see olema sümmeetriline ja hoidma valget tausta, mis aitab võrrelda ühtse standardprooviga.Kui toon ulatub üle 90% ühtsest standardproovist, tugevdage viskoossuse reguleerimist.Saame teha näidiseid ja seejärel neid peenhäälestada.Tasub mainida, et toonimise protsessis tuleb erilist tähelepanu pöörata andmete täpsusele ning protsessiandmete parameetrite kokkuvõtteks on väga oluline elektroonilise kaalu täpsus.Kui trükivärvi andmete suhe on tugevdatud, saab mitu korda harjutades kiiresti ja mõistlikult toonida, kuid vältida ka värvierinevuse tekkimist.
Parim on ühtlustada tindi sobitamine vastavalt tellimuse koguse suurusele ja kõige parem on värvide sobitamise töö lõpetada korraga, et vältida mitmest värvi sobitamisest põhjustatud kromaatilist kõrvalekallet.Võib mõistlikult vähendada värvierinevust ja järelejäänud trükitindi esinemist.Värvuse kontrollimisel mõnikord isegi siis, kui värv näeb üldvalgustuse all välja sama, kuid erinevat tüüpi valgusti all, sest see peaks valima valgusti, mis kasutab ühtset standardit, kohustub värvi jälgima või värvi võrdlema.
02 Trükikaabits
Trükikaabitsa mõju värvide erinevusele, kui kaabitsat tootmisel ja töötlemisel sageli liigutatakse, muudetakse kaabitsa tööasendit, mis ei soodusta trükivärvi normaalset ülekandmist ja värvide taasesitamist ning trükivärvi survet. kaabitsat ei saa suvaliselt muuta.
Enne tootmist ja töötlemist on vaja nurk ja asend reguleerida vastavalt trükirulli pildile ja tekstile.Järgmine nuga peab pöörama erilist tähelepanu käe puhtale ja teravale tegevusele.Kaabitsa nurk on tavaliselt 50-60 kraadi.Lisaks tuleks enne lõikamist erilist tähelepanu pöörata sellele, kas kaabitsa kolm punkti on tasakaalus ja ei teki lainetüüpi ning kõrget ja madalat olukorda, mis on printimise faasi stabiilsuse seisukohalt väga oluline.
03 Viskoossuse reguleerimine
Viskoossuse reguleerimist tuleks enne tootmist ja töötlemist tugevdada ning seda on parem reguleerida vastavalt masina eeldatavale kiirusele.Pärast lahusti lisamist sekveneerib masin täielikult 10 minuti pärast enne tootmise ja töötlemise alustamist.Tootmisprotsessi kiirendamiseks, et kontrollimasinate tooted vastaksid kvaliteediteadlikkuse standardile, saab praegu teostada viskoossuse tuvastamist, kuna selle toote ühtne standardne viskoossusväärtus, tuleb see väärtus kohe registreerida ja kogu toode vastavalt andmetele. reguleerimiseks võib mõistlikult vähendada viskoossuse muutumisest põhjustatud värvihälbeid.Viskoossuse tuvastamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata tuvastamisoskustele.Tavaliselt on peamiseks tuvastuskehaks trükitindi ämbris või trükivärvi basseinis olev trükivärv.Enne avastamist ei.3 viskoossusega tassi tuleb puhastada, et hõlbustada täpset tuvastamist.
Tavatootmises on soovitatav viskoossuse proovi võtta iga 20-30 minuti järel.Kapten või tehnik saab viskoossust reguleerida vastavalt viskoossuse väärtuse muutumisele.Trükivärvi viskoossuse reguleerimisel ja lahusti lisamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata sellele, et see ei mõjutaks otseselt trükivärvi, et vältida tavatingimustes trükivärvisüsteemi kahjustamist, vaigu ja pigmendi eraldumist ning seejärel trükkimist. toote juuksed, värvi reprodutseeritavusest ei piisa.
04 Tootmiskeskkond
Töökoja õhuniiskuse reguleerimine, tavaolukorras reguleerime 55%-65% on sobivam.
Kõrge õhuniiskus mõjutab trükivärvi lahustuvust, eriti madala netopinna ülekandumist on raske normaalselt näidata.Parem roll on õhuniiskuse, tindi printimise efekti ja värvide reguleerimise mõistlikul reguleerimisel.
05 tooraine
See, kas tooraine pindpinevus on kvalifitseeritud, mõjutab trükivärvi niisutavat ja ülekandeefekti substraadile ning mõjutab ka trükivärvi värvikuvamise efekti kilel ning on ka üks värvierinevust mõjutavaid tegureid. .Kvaliteedikontrolli eelduseks on tooraine kvaliteedi tagamine.Väga oluline on valida kvalifitseeritud tarnijad.
06 Kvaliteediteadlikkus
Kvaliteediteadlikkus viitab toote kvaliteedi tajumisele tootmis-, töötlemis- ja kvaliteedijuhtimise personali poolt.
See arusaam peab olema ilmne, kajastuma töö üksikasjades.Nii et värvierinevuse reguleerimisel on peamiselt juhitud töötajate kvaliteediteadlikkuse parandamine, tipptasemel töös toote kvaliteedi kontseptsiooni kujundamine, näiteks vastavuse kontrollimisel, mis vastab rangelt standardsele proovile, mis saavutas üle 90%. alustada tootmist ja töötlemist, esimeses tükis, et aidata kvaliteedikontrolli personalil tugevdada esimest kontrollitööd.
Kvaliteedijuhtimissüsteemi tootmisel ja töötlemisel, nagu trükivärvi tooni asendamine tootmisel ja töötlemisel, tuleb rangelt järgida meeskonda, eriti tähelepanu pöörata trükivärvi basseini detailidele ning pöörata erilist tähelepanu põranda otstele ja kraapimisele. Kui tera klamber on aja või puhastamise ajal muutunud, võivad need väikesed detailid, kui neile tootmisel ja töötlemisel erilist tähelepanu ei pöörata, esineda segavärvitoonide vahel, põhjustada värvimuutust ja seejärel kromaatilist aberratsiooni.
Värvi erinevus trükkimisel on vältimatu, kuidas vältida või vähendada värvierinevuste tekkimist, on võti, ülaltoodud erinevate tegurite üksikasjalik analüüs, et oleks võimalik leida täiustatud tehnikat, saab veelgi vältida värvierinevust, värvierinevuse kontrollimise meetod, ainult allika ja näidiste haldamise standardimisel, võib värvierinevust vähendada ja vältida, ainult siis, kui pöörame erilist tähelepanu üksikasjalike toimimis- ja protsessiandmete haldamisele tootmises ja töötlemises, saame valmistada paremaid tooteid ja parandada ettevõtete terviklik turukonkurentsivõime.
Postitusaeg: 18.02.2022
