Prügijäätmete väljaheide pole mitte ainult isekleepuvate etikettide töötlemisprotsessi põhitehnoloogia, vaid ka seos sagedaste probleemidega, mille puhul jäätmete väljaheite murd on tavaline nähtus. Kui äravoolukatkestused tekivad, peavad operaatorid äravoolu peatama ja ümber korraldama, mille tulemuseks on madalam tootmise efektiivsus ja suurem toorainekulu. Millised on isekleepuvate materjalide stantsimisel jäätmete väljaheite murdumise põhjused ja kuidas sellega toime tulla?
Toormaterjalide tõmbetugevus on madal
Mõned materjalid, nagu kerge pulberpaber (tuntud ka kui peegelkattega paber), paberikiud on lühike, suhteliselt habras, stantsimisjäätmete protsessis on jäätmeserva tõmbetugevus väiksem kui seadme jäätmepinge, seega on see lihtne murduda. Sellistel juhtudel tuleb seadmete äravoolupinge minimeerida. Kui seadmete tühjenduspinge on viidud miinimumini ja probleemi siiski ei lahendata, tuleb protsessi kavandamise varajases staadiumis projekteerida tühjendusserv laiemaks tagamaks, et tühjendusserv ei puruneks sageli stantsimise protsess.
Ebamõistlik protsessi ülesehitus või liigne jäätmeserv
Praegu on paljudel turul muutuva teabe printimiseks kasutatavatel etikettidel virtuaalne noajoon kergesti rebitav, mõned isekleepuvad etiketid töötlevad ettevõtted on seadmete poolt piiratud, peavad panema punktiirnuga ja äärisnuga samasse stantsimisjaama; Lisaks on kulu- ja hinnategurite tõttu jäätmeserva disain väga õhuke, tavaliselt vaid 1 mm lai. Sellel stantsimisprotsessil on etiketimaterjalidele väga kõrged nõuded ja kerge hoolimatus põhjustab jäätmeserva murdumist, mõjutades seega tootmise efektiivsust.
Autor soovitab isekleepuvaid etikette töötlevatel ettevõtetel, kui tingimused seda võimaldavad, püüda stantsimiseks eraldada sildiraamist kergesti rebitav virtuaalne noajoon, mis ei saa mitte ainult vähendada jäätmeserva murdumise sagedust. , vaid parandab oluliselt ka stantsimise kiirust. Tingimusteta ettevõtted saavad selle probleemi lahendada järgmistel viisidel. (1) Reguleerige täpilise noa osakaalu. Üldiselt võib öelda, et mida tihedam on virtuaalne lõikejoon, seda tõenäolisem on jäätmeserva purunemine. Seetõttu saame reguleerida punktiirnoa osakaalu, näiteks 2∶1 (lõikamine 2 mm iga 1 mm järel), nii et jääkserva murdumise tõenäosus väheneb oluliselt. (2) Eemaldage virtuaalse noajoone osa, mis jääb sildi piirist kaugemale. Seal on palju stantslõikamise versiooni punktiirjoonega nuga paigutatakse pikemaks, sildiraamist kaugemale, kui jäätmete serva ja kitsas, siis punktiirjoonega nuga on väga kitsas jäätmeserv ja lõigatakse osa jäätmeservast, mille tulemuseks on jäätmeserv kergesti puruneb. Sel juhul võite kasutada vormimisviili, et viilida maha täpiline nuga, mis tõstab sildi välisääre esile, mis võib oluliselt parandada jäätmeserva tugevust, nii et jäätmeserva pole lihtne murda.
Tooraine pisar
Isekleepuva materjali rebend võib samuti kergesti viia jäätmeväljastusserva purunemiseni, mida on suhteliselt lihtne leida ja mida käesolevas artiklis ei kirjeldata. Tuleb märkida, et mõne liimmaterjali serv on väike ja seda pole lihtne leida, mis vajab hoolikat jälgimist. Selliste probleemide korral saab halva materjali eemaldada ja seejärel stantsida.
Liimkatte kogus liimmaterjalis mõjutab suuresti liimmaterjali stantsimise jõudlust. Üldiselt ei tühjendata stantsimisseadmetel isekleepuvate materjalide stantsimist kohe, vaid selleks, et enne tühjendamise alustamist jätkata vahemaa edasikandmist jäätmekäitlusjaama. Kui liimkate on liiga paks, voolab liim stantsilõikejaamast jäätmejaama ülekandeprotsessis tagasi, mille tulemuseks on lõigatud liimpinna materjal ja kleepuv kokku, mille tulemuseks on jäätmete väljalaskeserv tõmbamisel. adhesiooni ja murdumise tõttu.
Üldiselt peaks vees lahustuva akrüülliimi katte kogus olema vahemikus 18–22 g/m2 ja kuumsulamliimi katte kogus peaks olema vahemikus 15–18 g/m2, mis on suurem kui see isekleepuvate materjalide vahemik, tõenäosus. jäätmeserva murdumine suureneb oluliselt. Mõned liimid isegi siis, kui katte kogus ei ole suur, kuid tänu oma tugevale likviidsusele on lihtne tekitada jäätmete nakkumist. Selliste probleemide korral saab esmalt jälgida, kas jäätmeserva ja sildi vahel on tõsine joonistusnähtus. Kui traadi tõmbamise nähtus on tõsine, öeldakse, et želatiinliimi katte kogus on suur või voolavus on tugev. Seda saab lahendada mõne räniõli lisandiga stantsimisnoa katmisega või elektrilise kuumutusvarda kuumutamisega. Silikoonlisandid võivad tõhusalt aeglustada liimi tagasivoolu kiirust ja liimmaterjali kuumutamine võib muuta liimi kiiresti pehmeks, et vähendada traadi tõmbamise astet.
Lõikeriista defektid
Lõikenoa defektid võivad kergesti põhjustada ka jääkserva murdumist, näiteks väike vahe noa servas viib selleni, et kleepuvat pinda ei saa materjali täielikult ära lõigata, lõikamata osa on teiste osadega võrreldes suhteliselt kontsentreeritud , seda on lihtne murda. Seda nähtust on suhteliselt lihtne hinnata, kuna luumurru asukoht on fikseeritud. Sellise olukorra korral tuleb esmalt parandada kahjustatud noa stants ja seejärel kasutada seda stantsimiseks.
Muud küsimused ja meetodid
Lisaks tooraine väljavahetamisele on probleemi lahendamiseks protsessi nurga muutmise teel palju võimalusi, näiteks kaldus tühjendus, eeleemaldamine, otserida, kuumutamine, vaakum-imemisjäätmed, dislokatsioonimeetod jne. 1. Kaldjäätmete väljajuhtimine erikujuliste siltide stantsimine, stantsilõikamismoodul on liiga palju, kuna jäätmete kogumise pinge ei ole ühtlane, rikke või purunemise nähtusega on lihtne ühele poole võtta, seejärel saab jäätmete juhtrulli nurka reguleerida, et lahendada probleem. jäätmete äravoolu purunemise probleem. 2. Eelneelamine Erikujuliste siltide ja suurte paberetikettide stantsimisel võib enne stantsimist teostada eeltöötlust, et vähendada materjalide eemaldamisjõudu jäätmete väljastamise ajal. Pärast materjali koorimiseelset töötlemist saab koorimisjõudu vähendada 30% ~ 50%, spetsiifiline koorimisjõu vähendamise väärtus sõltub materjalist. Väärib märkimist, et veebipõhise eelkoorituse efekt on parem. 3. Sirge rea meetod Suurest kaalust ja suurest stantsimismoodulist põhjustatud jäätmete väljalaskemurdude korral saab kasutada sirge rea meetodit, et minimeerida kokkupuudet paberi etteanderullikuga enne jäätmete väljastamist, et vältida märgise kleepumist jäätmeservale. pinge ekstrusioonist tingitud liimi ülevoolu tõttu. 4. Vaakum-imemisjäätmete stantsimisel on osa etiketist väga suur ja imiotsikut saab kasutada jäätmeserva välja imemiseks jäätmete väljastamiseks, kuid tähelepanu tuleks pöörata imemise stabiilsusele, imemine tuleks kombineerida materjali paksuse, jäätmeserva suuruse ja masina kiirusega. Selle meetodi abil on võimalik saavutada pidev jäätmekäitlus. 5. Dislokatsioonipaberi materjali stantsimise moodul on rohkem, põikidiameetri laius on väike, põiki diameetrit on jäätmete tühjendamisel lihtne murda või rida, kas noa kolonni ja kolonni astmeline, võib puhverdada pinget, kui põiki diameetriga jäätmed , vaid võib parandada ka noastantsi teenindustsüklit.
Postitusaeg: 22. märts 2022
