Lamineerimine on tavaline pinnaviimistlusprotsesskleebiste etikettide trükkimine. Puudub põhjakile, põhjakile, eelkattekile, UV-kile ja muud tüüpi, mis aitavad parandada etikettide kulumiskindlust, veekindlust, mustusekindlust, keemilist korrosioonikindlust ja muid omadusi.
Lamineerimisel tekib sageli lamineerimisprobleeme, nagu kortsud, mullid, lokid jne, mis mõjutavad toodete kvaliteeti, põhjustades negatiivseid tagajärgi. Niisiis, mis on halbade lamineerimisprobleemide põhjused? Kuidas vältida lamineerimisprobleemide tekkimist?
1. Kortsus
Lamineerimiskorts ja ebatasasused on lamineerimisprotsessis kõige levinumad probleemidisekleepuvad etiketid.Suuri kortse on lihtne leida, kuid mõningaid väikseid kortse on sageli lihtne ignoreerida, mille tulemuseks on hõõrdumismäär. Kilega kaetud voldikutel on neli peamist põhjust:
a. Pressirull on ebaühtlane
Sellisest olukorrast tekkinud kortsud on üldiselt suured ja silmaga kergesti leitavad. Saame tasakaalustada survet surverulli mõlemas otsas, reguleerides surverulli mõlemas otsas olevaid vedrusid.
b. Rulli pinna vananemine
Lamineerimisrulli pikaajalise kasutamise korral pind vananeb, praguneb, kõveneb ja muud probleemid, selline surverull lamineerimisel põhjustab tõenäoliselt väikseid kortse, mida pole kerge leida, mille tulemuseks on suuremad kvaliteediprobleemid.Seetõttu tuleks see õigeaegselt välja vahetada, kui avastatakse lamineerimisrulli vananemine. Samamoodi, kui lamineerimisrulli pind on kõva, võib see põhjustada ka väikeseid mullikesi või kortse, mis vajavad samuti lamineerimisrulli väljavahetamist.
c. Ebaühtlane pinge
Ebaühtlane pinge võib siin olla kilematerjalide, trükimaterjalide või trükiseadmete probleem. Kui see juhtub, on lihtne viia membraaniga kaetud voltideni, mis on suhteliselt ilmsed ja suured, ning selle lahendamiseks peame varustust kohandama või materjali välja vahetama.
d. Kile defekt
Mõned membraanimaterjalid on tehasest lahkudes oma olemuselt defektsed. Lamineerimisprotsessis peavad operaatorid kile kvaliteeti sageli kontrollima. Kui avastatakse, et kile pind on defektne, tuleb see õigeaegselt välja vahetada, et vältida materjalikao suurenemist. Toote kvaliteedi kontrollimiseks, probleemide õigeaegseks avastamiseks ja nendega tegelemiseks on soovitatav paigaldada on-line automaatkontrolliseadmed.
2. Mullid
Lamineerimisel tekivad sageli väikesed mullid ja neid on raske täielikult vältida. Niisiis, mis on filmimulli põhjused?
a. Membraani enda kvaliteet
Selliste defektsete toorainete puhul saab neid vaid tootmisprotsessis sageli kontrollida, õigel ajal leida ja vajadusel välja vahetada.
b. Materjali ebaühtlane pind
Materjali ebaühtlane pind viitab siin kilega kaetud kleepuvale materjalile.Liimmaterjali ebatasasel pinnal on palju põhjuseid, näiteks materjali enda defektid, kehv trükk jne.Selle probleemiga silmitsi seistes saame hoolikalt jälgida, kas kaetud mullid on korrapärased, ja kontrollida, kas liimmaterjali pind on erinevate valgusnurkade korral sile.
Kui seadme paberipressimisrullikul ei ole võõrkeha, mis materjali süvendist välja suruks, on toormaterjal ise defektne. Lõpuks koostage leitud põhjuste põhjal plaan,
c. Rulli pinna vananemine
Vananemisrull ei suuda kilematerjali ja trükimaterjali kokku suruda ning mullid on kerged moodustama. Sel juhul saame kontrollida, kas surverullil on ülalmainitud vananemisnähtus, kui jah, võib surverulli asendamine probleemi lahendada.
Postitusaeg: mai-11-2022
