Aastaletikettide trükkiminetööstuses on UV-tint etikettide trükkimise ettevõtetes üks sagedamini kasutatavaid tinti, tähelepanu on äratanud ka UV-tindi kõvenemise ja kuivatamise probleem. Praegu on LED-UV-valgusallika turul laialdase kasutamise tõttu UV-tindi kõvenemise kvaliteet ja kiirus oluliselt paranenud, kuid UV-tindi kõvenemisomadused on endiselt operaator, kvaliteedikontrolli töötajad peaksid pöörama tähelepanu probleem. Trükitud proovide kõvenemisefekti jälgimine erinevatel ajaperioodidel aitab meil paremini mõista UV-tinti pärast kõvenemise omadusi.
UV-tindi kõvenemisaeg, tindikihi kindel olek, on seotud tarnija tindivalemiga, printimisajaga, fotoalgataja kogusega, tindikihi paksuse ja sildi mustri paigutusega (välja või lameekraaniga kombinatsioon). Seetõttu on UV-tindi kõvenemisaega raske kasutada täpset arvu väljendamiseks, ainult vastavalt trükikoha tegelikule olukorrale lihtsate meetodite abil.
Trükimiseks kasutatav UV-tint võib saavutada täieliku kõvenemise efekti pärast 24-tunnist printimist. Tegelikus tootmisprotsessis, kui paljud etikettide trükkimise ettevõtted kasutavad printimiseks PE-kile materjale, kontrollivad kvaliteedikontrolli töötajad üldiselt kohe pärast printimist ja 24 tundi hiljem uuesti, et määrata UV-tindi tugevus.
Üldiselt, eritikile trükkimine, kui kilematerjali kattekiht on kvalifitseeritud või kattekiht puudub, kuid pindpinevus on suurem kui 40 düüni, on tavalise formaadi graafilise tindi tugevus väga hea, võib esineda kerget tindikadu, kuid ei ole suur ala tindikadu nähtus. Pärast kõvenemist saavutab tindi tugevus parima taseme, tinti on võimatu maha visata, kvaliteet on täielikult kvalifitseeritud.
Kasutage kvalifitseeritud kihte ja tehke seda koos kontrollikontrolli tootmisega, UV-tint mängib kõige sujuvamat kasutusefekti.
Postitusaeg: 21. mai-2022
