Värv-lkusub, et kõrge tootlikkuse säilitamine on ettevõtte ellujäämise ja edenemise jaoks hädavajalik. Seadmete terviklik tõhusus on oluline standard ettevõtete tegeliku tootmisvõimsuse mõõtmisel. Seadmete tõhususe juhtimise kaudu suudab COLOR-P hõlpsasti leida tootmistõhusust mõjutavaid kitsaskohti, seejärel täiustada ja jälgida, et saavutada tootmise efektiivsuse parandamise eesmärk.
Seadmete halb seisukord mõjutab otseselt tootmist, seadmete kadude vähendamise eesmärk on parandada seadmete terviklikku kasutusmäära, tagada kvalifitseeritud toodete määr ja samal ajal parandada tootmise efektiivsust. Seadmekadude vähendamiseks peate teadma kuut suurt seadmete kadu, masina riket, kiiruse langust, raiskamist, liinivahetust, plaanivälist seiskamist, defekte.
1.Masinebaõnnestumine
Masina rike viitab masina rikke tõttu raisatud ajale. Siinkohal peavad töötajad registreerima seadmete rikked, tegema kindlaks, kas rike on juhuslik või sagedane krooniline väike rike, ning kinnitama hoolduse.
Vastumeetmed: ettevõte kehtestab seadmete seire protokollid; Teostada igapäevast hooldust ja remonti; Põhjuste leidmiseks analüüsige andmekirjeid, võtke vastu süstemaatilisi lahendusi probleemide prioriseerimiseks ja seejärel keskenduge täiustamisele.
2. Reavahetus
Rea muutuse kadu on seiskamisest ja uuesti kokkupanemisest ja silumisest põhjustatud raiskamine, mis tavaliselt ilmneb protsessis eelmise tellimuse viimase toote ja järgmise tellimuse vahel, esimese toote kinnitamise ajal. Kirjeid saab kontrollida kontrollimise teel.
Vastumeetmed: kiire liinivahetuse meetodi kasutamine liinivahetuse aja lühendamiseks; Jälgige, kas liinivahetuse aeg on tulemusjuhtimise kaudu kvalifitseeritud; Rakendage pidevaid parendusmeetmeid.
3. Planeerimata seiskamine
See on ajaraiskamine masina rikke tõttu. Kui peatusaeg on lühem kui 5 minutit, stardiviivitus või varasem lõpetamine, tuleb kõik registreerida eriisiku poolt ja lõplik kinnitus juhi või vastutava isiku poolt.
Vastumeetmed: meeskonna juht peaks võtma aega protsessi jälgimiseks, märkima ja fikseerima lühikesed seisakud; Mõistma planeerimata seiskamise peamisi põhjuseid ja rakendama keskendunud algpõhjuste lahendamist; selgelt määratletud tööaja normid; Andmete täpsuse pidevaks parandamiseks registreerige seisakuid jälgimise abil.
4.Kiiruse langus
Kiiruse vähendamine viitab ajakaotusele, mis on tingitud masina töökiirusest, mis on väiksem kui protsessi kavandatud kiiruse standard.
Vastumeetmed: selgitada tegelik projekteeritud kiirus, maksimaalne kiirus ja kiiruse piiramise füüsilised põhjused; Paluge inseneridel programmi kontrollida ja seda muuta. Rakendage seadme täiustusi, et leida aeglustumise põhjus ja seada kahtluse alla projekteerimiskiirus.
5.Jäätmed
Jäätmed on tootmisprotsessis masina reguleerimisel leitud halvad ja praagitud tooted. Statistikat teeb volinik.
Vastumeetmed: mõistke kaotuse põhjuseid, kohti ja põhjust ning seejärel rakendage nende lahendamiseks juurlahendusi; Kiirete liinide ümberlülitustehnikate kasutamine, et vähendada või isegi kõrvaldada lülitite seadistamise vajadus, vähendades seeläbi lülituskadusid.
6. Defekt
Kvaliteedivead, mis viitavad peamiselt toote lõplikul täielikul kontrollimisel leitud defektsetele toodetele, saab käsitsi ülevaatuse käigus käsitsi registreerida (märkus defektse sisu, defektse koguse jms kohta).
Vastumeetmed: analüüsida ja mõista protsessi muutuvaid omadusi läbi tavapärase ja pideva andmesalvestuse; Andke kvaliteediprobleem vastutavale isikule tagasisidet.
Kokkuvõtteks võib öelda, et seadmehalduse üks olulisemaid eesmärke on aidata juhtidel leida ja vähendada etikettide trükkimise ettevõtete kuut suuremat kahjumit.
Postitusaeg: 26. mai-2022
